焊接类型和方法：

　　1.焊条电弧焊：

　　原理——手工操作焊条电弧焊方法。在焊条和焊件之间建立的稳定燃烧电弧用于熔化焊条和焊件，从而获得牢固的焊接接头。属于气渣联合保护。

　　主要特点——灵活操作；待焊接接头的装配要求低；广泛的可焊接金属材料；焊接生产率低；焊接质量高度依赖(取决于焊工的操作技能和现场表现)。

　　应用——广泛应用于造船、锅炉压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造和维修行业。适用于各种金属材料、厚度和形状的焊接。

　　2.埋弧焊(自动焊接):

　　原理——电弧在焊剂层下燃烧。焊丝、焊剂和基底金属(焊接件)通过利用焊丝和焊接件之间燃烧电弧产生的热量而熔化，以形成焊缝。属于护渣。

　　主要特点——焊接生产率高；焊接质量好；焊接成本低；工作条件好；空间焊接困难；焊接件装配质量高；不适用于焊接薄板(当焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好)和短焊缝。

　　应用——广泛应用于造船、锅炉、桥梁、起重机械和冶金机械制造。埋弧焊可用于任何焊缝可保持水平位置或小倾角的焊接件。板厚应大于5毫米(防止烧穿)。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢等。

　　3.CO2气体保护焊(自动或半自动焊接):

　　原理：采用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属于气体保护。主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小(集中电弧加热)；焊接质量高；操作简单；飞溅率高；用交流电源焊接困难；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

　　4.熔化极气体保护焊(MIG惰性气体保护焊/活性气体保护焊):

　　MIG焊接原理——是以惰性气体为保护气体，焊丝为熔化极的电弧焊方法。保护气体通常是氩气或氦气或它们的混合物。MIG使用惰性气体，MAG加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳等。

　　5.钨极惰性气体保护焊

　　原理——在惰性气体保护下，母材和填充丝(也可以不加填充丝)被钨极与焊件之间产生的电弧热熔化，形成焊缝。焊条在焊接过程中不会熔化。

　　6.等离子电弧焊接

　　原理——借助水冷喷嘴抑制电弧，获得高能量密度等离子弧焊接方法。