异型钢管中的矩形管坯出现分层问题，探伤有时不合适。要预防这种缺陷，可以采取以下三种措施：

　　(1)优化缓冷时间

　　优化矩形管板的缓冷工艺，主要以层压温度和层压持续时间为对象。对轧制钢板厚度在80mm以下的钢板进行热矫正后，在冷床上的滞留时间不得超过5min。厚度在80mm以上的钢板可以适度延长到10min，将钢板层叠前的温度控制在500以上。钢板厚度为50mm以下的钢板的缓冷时间为12h，厚度为50mm以上的钢板的缓冷时间为24小时，不能提前卸下堆垛进行加工。

　　(2)优化冷却

　　方管板坯出现贝氏体一般是因为冷速过快。冷却速度降低到3-5/s时，钢板的心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成通常的珠光体组织。控制冷却优化后，板心偏析带的组织应力明显减小，组织应力引起的微裂纹得到了大幅度改善。

　　(3)集中炉制度

　　在实际生产中，轧制钢板的长度和宽度的差较大，钢板缓冷时有时层叠不齐，超宽幅板边部探伤检查不合格，或者长板头部探伤检查不合格。建立集中装炉制度，安排轧钢板长度、宽度相近的合同集中装炉，保证后续钢板堆积整齐。必要时，用石棉包裹对方矩形管板坯周围，加强保温效果。