热处理质量的好坏直接关系到异型钢管的后续加工质量，近年来新的热处理技术发展起来，主要表现在四个方面：

　　(1)精密热处理

　　精密热处理有两种意义：根据管材的使用要求、结构尺寸、材料，利用物理冶金知识和先进的计算机模拟和检测技术，来优化工艺参数，以实现所需的性能，大限度地发挥材料的潜力。同时充分保证了优化过程的稳定性，实现了异型管质量分散度小，热处理变形为零。

　　(2)氧化热处理少

　　采用保护气氛加热代替氧化气氛加热，形成精密控制碳势、氮势的控制气氛加热，提高了热处理后异形管的性能，大幅度减少了热处理缺陷，例如裂纹、脱碳等，减少了热处理后的精加工残留量，提高了材料的利用率和加工效率真空加热气体氮化、淬火、氮碳共渗、真空或低压渗碳和硼化等能明显改善质量，减少变形，延长寿命。

　　(3)清洁热处理

　　热处理生产的废盐、噪音、废水、粉尘、废气、电磁辐射等对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实施清洁热处理是热处理技术的发展方向之一。为了减少粉尘、CO、CO2、SO2和煤渣的排放，几乎不使用煤作为燃料，重油的使用量也越来越少，多使用轻油，天然气仍然是理想的燃料。燃烧炉的废热利用已经达到了很高的水平，燃烧器结构的优化和空-燃烧比的严格控制保证了合理的燃烧，将NOX和CO降低。使用气体渗碳、碳氮共渗和真空热处理技术代替盐浴处理，以减少废盐和含cn毒物对水源的污染。采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物分解性植物油代替部分矿物油，减少油污染。

　　(4)节能热处理

　　异型管的科学生产和能源管理是保证能源有效利用的重要因素，设立专业热处理厂保证全负荷生产，充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源，利用馀热，采用能源消耗低、周期短的过程，取代周期长、能源消耗大的过程等。