冷拔精密无缝钢管是新型的高科技节能环保产品。近年来，利用该技术制造的精密钢管已广泛应用于我国液压千斤顶、气缸、原油管道、液压机、煤矿支架等生产制造行业。高精度冷拔精密钢管的应用与推广，对于节约不锈钢板材，提高生产加工效率，节约资源，减少液压缸、油缸生产设备项目投资具有重要的现实意义。

冷拔精密无缝钢管工艺具有以下特点：

（1）制造效率：用传统方法制造公称直径420mm，长度12m的缸套需要154小时，用冷拔方管制造只需4分钟。

（2）高输出率：由于镗削头也起到导向作用，在整个钻削过程中，毛坯管的刚度是由重量引起的，这导致了滚刀头和镗刀的偏差，导致了废料的产生。采用冷拔工艺生产时，产量仅为60%以上，而产量约为95%。

（3）金属材料利用率高：采用传统的镗削方法生产发动机缸体时，金属材料的利用率只能达到50至70%。采用拉拔法制备金属材料，不仅可以钻入铁屑中，而且可以加宽30%，金属材料利用率可达95%。

（4） 成品管金属材料的物理性能可以进行改性：粗胚拉拔时的塑性变形可以达到30%左右，因为冷加工硬化可以大大提高成品管金属材料的抗压强度极限。一般情况下，成品管内层抗压强度极限提高60%。高精度冷拔钢管由无缝热轧钢管和直缝钢管组成。经有机化学溶液处理后，可根据特殊变形的基本原理设计的磨料，在专用冷拔机上拉制出高精度管材。其规格精度达到h10-h8，平行度达到0.35-0.5m m/m，粗糙度达到ra1.6-0.4。